PET forformmót gegnir mikilvægu hlutverki í framleiðslulínum plastumbúða fyrir vatn á flöskum, drykkjum, lyfjum osfrv. Val þess og notkun hefur áhrif á gæði PET forforma, framleiðsluhagkvæmni og rekstrarkostnað. Fyrir mismunandi vörueiginleika og framleiðsluþarfir þarf vísindalegt og skynsamlegt val og uppsetningu forforma. Það krefst alhliða skilnings notenda á lykilþáttum sem hafa áhrif á afköst myglunnar og grundvallarreglum valsins. Eiginleikar PET hráefna eru aðalatriðið við val á forformum. Mismunandi hráefni úr plasti hafa mismunandi vinnslubreytur, sem hafa veruleg áhrif á mótahönnun, sérstaklega val á heitum hlaupakerfum. Með því að taka algengt PET vatn-undirstaða forformhráefni sem dæmi, vegna þess að PET stórsameindir innihalda lípíðhópa, hafa þær ákveðna vatnssækni. Korn eru tiltölulega viðkvæm fyrir vatni við háan hita. Þegar rakainnihaldið fer yfir ákveðin mörk mun mólþunginn minnka við PET-sprautumótun, sem leiðir til aflitunar og brothættu í fullunnu vörunni.
Áður en PET innspýting er mótað verður að þurrka kornuðu hráefnin í þurrkara í evrópskum stíl við hitastig á milli 150 gráður ~ 170 gráður í 4 klukkustundir. Ef bætt er við endurunnu PET efni ætti hlutfallið ekki að fara yfir 20% og óhreinindi eins og járnspænir, óhreinindi o.s.frv. Þegar þú velur PET forformmót er mikilvægt að skilgreina skýrt hvaða PET hráefni er unnið og eðliseiginleika þess. Þar sem forformið framleiðir að lokum umbúðaílát sem uppfylla sérstakar aðgerðir, ætti getu vörunnar, lögun og veggþykktardreifing allt að endurspeglast í PET forforminu og mótahönnuninni. Fjöldi holrúma í forforminu hefur bein áhrif á framleiðslu skilvirkni. Mörg-holamót bjóða upp á meiri framleiðsluhagkvæmni og lægri framleiðslukostnað á -hola, en krefjast meiri klemmukrafts og innspýtingarrúmmáls frá sprautumótunarvélinni. Þegar fjöldi holrúma er valinn verður að hafa í huga þætti eins og daglegar kröfur um framleiðslugetu, þyngd/stærð forforma, núverandi búnaðargetu osfrv. -ókeypis hönnun tryggir sjálfvirka mótaframleiðslu, dregur úr launakostnaði og er mikilvægur hönnunareiginleiki til að bæta heildarframleiðslu skilvirkni.
Stöðlun móta hefur einnig áhrif á sveigjanleika framleiðslu. Nútíma PET forform mold hönnun hefur tilhneigingu til mát; til dæmis gerir skipt kjarnabygging aðeins kleift að skipta um kjarna þegar breyta þarf vöruforskriftum, sem dregur verulega úr breytingakostnaði og niður í miðbæ. Ekki ætti að líta framhjá kostnaðarþáttum í raunverulegu mygluvali. Verð á forformum er undir áhrifum af nokkrum þáttum: efniskostnaður er augljós-há-gæða efni gera mótin yfirleitt endingarbetri en eykur einnig upphafskostnað; mótastærð og lögun hafa áhrif á framleiðsluerfiðleika og kostnað-stærri og flóknari mót þurfa venjulega meira efni og lengri framleiðslutíma; mismunandi framleiðsluferli (eins og CNC machining og EDM) hafa einnig áhrif á moldverð; framleiðslumagn er jafn mikilvægt-fjöldaframleiðsla getur dregið úr kostnaði á mót, á meðan lítil-lotuframleiðsla eykur kostnað. Samkeppni á markaði hefur einnig áhrif á mygluverð, með verulegum mun á tilboðum milli mismunandi birgja. Notendur þurfa að koma jafnvægi á upphafsfjárfestingu og langtíma rekstrarkostnað þegar þeir velja mót, velja lausnina með besta kostnaðar{10}}árangurshlutfallinu. Hágæða forformmót getur haft líftíma upp á 2-3 milljónir lota eða meira, sem gerir fjárfestingu í hágæða mótum oft hagkvæmari. Í raunverulegu valferlinu er mælt með því að notendur vinni náið með reyndum moldframleiðendum, miðli vörukröfum og framleiðsluskilyrðum og ákvarðar hentugustu moldlausnina með alhliða mati. Younce Company býður ekki aðeins upp á margs konar PET forformmótalausnir og hágæða vörur, heldur býður einnig upp á faglega ráðgjöf um vöruhönnun og ferlahagræðingu til að hjálpa notendum að ná hámarks framleiðsluhagkvæmni.